|
ロール紙の製造工程
|
|
 |
|
 |
チップヤード（保管場所です）
ここに原材料の木材のチップが集められます。
大半が輸入されています。 |
|
|
 |
ロール紙の原料となるチップの拡大写真です。
原料の木は、マングローブや広葉樹林が主です。
アメリカ、オーストラリア、インドネシアなどから、 チップのまま輸入されています。 |
|
|
 |
チップサイロ、連釜
ここでチップを加熱、細かく砕いて(分解)、煮ていきます。 |
|
|
 |
|
| ＰＳクリーン |
|
|
| プレス型洗浄 |
|
|
| 漂白装置 |
液体を漂白します。
真っ白の用紙を製造する為には、欠かせない工程です。 |
|
|
 |
細かく粉砕された
漂白後のチップ(繊維)です。
こんなに真っ白になってます。
再度加熱、これを煮溶かし、加工することで 用紙になります。 |
|
|
 |
 |
| 全てコンピューター管理です。 |
|
|
ここからが本番！！
煮溶かしたチップ(繊維) → 用紙へ、この機械の中で製造されていきます。
|
|
|
 |
|
 |
|
|
| ワイヤーパート |
不純物を取り除き、漂白して煮溶かした液体を網の上に乗せ絞っていきます。
ここで、80％ほどの水分を抜きます。 |
|
|
| プレスパート |
網に乗せたまま、更に圧縮し、用紙を平たくしていきます。
ここでも、水分を絞ります。
|
|
|
| ドライヤーパート |
|
|
| コーダー |
乾燥させた、用紙の表面加工処理をします。
インクジェット加工や、コート紙の加工処理を行います。 |
|
|
 |
|
| ギャレンダー |
用紙の厚みを整えます。
64ｇ/m2や80ｇ/m2など、このパートで処理しています。 |
|
|
| リール |
|
|
| ワインダー |
| 更に小さいメーター数に巻き取りなおし、製品化します。 |
|
|
 |
原反(ゲンタン)の巻き取り作業中です。
原反は巻き数が数万メートルにもおよびます。
左の写真でお分かりいただけるかと思いますが、作業している人と比べて下さい。
シワになった部分などは、手作業で取り除きます |
|
|
 |
ワインダー(上記記載)部分で、ロール紙屋仕様の原反に加工(巻き取り)をしてもらいます
(約7,500メートル巻きの原反で在庫を確保しています)
更に、規格サイズに(Ａ０／Ａ１/Ａ２/Ａ３などです）裁断作業中です。 |
|
|
 |
| 更に！ 販売用のメーター数に(20ｍや50mや45ｍなど)巻き取り作業中。 |
|
|
 |
|
|
